Welkom op onze websites!

Stalen stomplassen pijpfittingen 90 graden elleboog

Korte beschrijving:

Materiaal: koolstofstaal, roestvrij staal, gelegeerd staal
Technisch: gesmeed en duwend
Aansluiting: lassen
Standaard: ANSI,ASME,AP15L,DIN,JIS,BS,GB
Type: 45 ° en 90 ° LR / SR-elleboog, verloopstukken, T-stuk, bochten, dop, kruis.
Wanddikte: SCH5-SCH160 XS XXS STD
Oppervlak: zwarte verf / roestbestendige olie / thermisch verzinkt
Hoeken: 30/45/60/90/180°
Maat: 1/2”-80”/DN15-DN2000
Certificaat: ISO -9001:2000, API, CCS
Toepassing: chemische industrie, aardolie-industrie, bouwnijverheid en andere
Inspectie: interne controle in de fabriek of inspectie door derden
Verpakking: multiplex pallets / houten kist of volgens uw specificatie;


Product detail

Productlabels

90 graden elleboog

Materiaal: koolstofstaal, roestvrij staal, gelegeerd staal
Technisch: gesmeed en duwend
Aansluiting: lassen
Standaard: ANSI,ASME,AP15L,DIN,JIS,BS,GB
Type: 45 ° en 90 ° LR / SR-elleboog, verloopstukken, T-stuk, bochten, dop, kruis.
Wanddikte: SCH5-SCH160 XS XXS STD
Oppervlak: zwarte verf / roestbestendige olie / thermisch verzinkt
Hoeken: 30/45/60/90/180°
Maat: 1/2”-80”/DN15-DN2000
Certificaat: ISO -9001:2000, API, CCS
Toepassing: chemische industrie, aardolie-industrie, bouwnijverheid en andere
Inspectie: interne controle in de fabriek of inspectie door derden
Verpakking: multiplex pallets / houten kist of volgens uw specificatie;

Technologisch proces

Naadloze elleboog: een elleboog is een fitting die wordt gebruikt bij het draaien van een pijp.Van alle pijpfittingen die in het pijpleidingsysteem worden gebruikt, is het aandeel het grootste, ongeveer 80%.Over het algemeen worden verschillende vormprocessen gekozen voor bochten met verschillende materialen of wanddiktes.De gebruikelijke vormprocessen van naadloze elleboog in fabrikanten omvatten heet duwen, stempelen, extrusie, enz.
1. Hot push vormen
Het heetduwende elleboogvormingsproces is een proces van het verwarmen, uitzetten en buigen van de lege mouwen op de matrijs onder de druk van de duwmachine met behulp van een speciale elleboogduwmachine, kernmatrijs en verwarmingsapparaat.De vervormingskarakteristiek van de hot push-elleboog is om de knuppeldiameter te bepalen volgens de wet dat het volume van het metalen materiaal ongewijzigd blijft voor en na plastische vervorming.De gebruikte knuppeldiameter is kleiner dan de elleboogdiameter.Het vervormingsproces van de knuppel wordt gecontroleerd door de kernmatrijs om het gecomprimeerde metaal bij de binnenste boog te laten vloeien en te compenseren voor andere delen die zijn uitgedund door de uitzetting van de diameter, om een ​​elleboog met uniforme wanddikte te verkrijgen.
Het vormingsproces van hot push-elleboog heeft de kenmerken van een mooi uiterlijk, uniforme wanddikte en continue werking, die geschikt is voor massaproductie.Daarom is het de belangrijkste vormmethode geworden voor de elleboog van koolstofstaal en gelegeerd staal, en wordt het ook gebruikt bij het vormen van enkele specificaties van roestvrijstalen elleboog.
De verwarmingsmethoden van het vormingsproces omvatten middenfrequente of hoogfrequente inductieverwarming (de verwarmingsring kan meerdere cirkels of enkele cirkels zijn), vlamverwarming en verwarming met weerkaatsing.De verwarmingsmethode is afhankelijk van de vereisten van de gevormde producten en de energieomstandigheden.
2. Stempelen vormen:
3. Middelgrote plaat lassen
Gebruik de middelste plaat om de helft van het ellebooggedeelte met een pers te maken en las vervolgens de twee secties aan elkaar.Dit proces wordt over het algemeen gebruikt voor bochten boven DN700.
Andere vormmethoden:
Naast de bovengenoemde drie gebruikelijke vormprocessen, neemt naadloze elleboogvorming ook het vormingsproces over van het extruderen van de buisvorm naar de buitenste matrijs en vervolgens door de bal in de buisvorm.Dit proces is echter relatief complex, lastig te bedienen en de vormkwaliteit is niet zo goed als het bovenstaande proces, dus wordt het zelden gebruikt

ASME B16.9, B16.28

45 Degree Elbow1

Buismaat

Alle fittingen

90 & 45 Ellebogen en T-stukken

Verloopstukken en overlappende stompeinden

Petten

 

Buitendiameter bij afschuining, D (1)

Binnendiameter aan uiteinde (1)

Wanddikte t

Hart-tot-eind afmetingen A,B,C,M

Totale lengte, F, H

 

 

 

 

 

 

 

Totale lengte, E

 

 

 

 

 

 

 

 

IN

MM

IN

MM

 

IN

MM

IN

MM

IN

MM

½ ~ 2½

+0.06

+1.6

±0.03

±0,8

Niet minder dan 87,5% van de nominale dikte

±0.06

±2

±0.06

±2

± 0,12

±3

-0.03

-0.8

3 ~ 2½

±0.06

±1.6

±0.06

±1.6

4

5 ~ 8

+0.09

+2.4

±0,25

±6

-0.06

-1,6

10 ~ 18

+0.16

+4.0

± 0,12

±3.2

± 0,09

± 0,09

-0.12

-3.2

20 ~ 24

+0,25 -0,19

+6,4 -4,8

±0,19

±4,8

26 ~ 30

± 0,12

±3

±0,19

±5

±0,38

±10

32 ~ 48

±0,19

±5

Buismaat

Overlap gezamenlijke stompe uiteinden (2)

180 retourbochten

 

Buitendiameter van de schoot, G

ronde dikte: 

Afrondingsstraal van Lap, R

Center-to-Center dimensie, O

Terug naar- Gezichtsafmeting, K

Uitlijning van Eindigt, U

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

IN

MM

IN

MM

IN

MM

IN

MM

IN

MM

IN

MM

½ ~ 2½

+0 -0.03

+0 -1

+0.06 -0

+1.6 -0

+0 -0.03

+0 -1

±0,25

±6

±0,25

±6

±0.03

±1

3 ~ 2½

4

+0 -0.06

+0 -2

5 ~ 8

10 ~ 18

+0 -0.06

+0 -2

+0.12 -0

+3.2 -0

±0,38

±10

±0.06

±2

20 ~ 24

Buismaat

Uit Hoek, Q

Uit het vliegtuig, P

 

IN

MM

IN

MM

½ ~ 4

± 0,03

± 1

± 0,06

± 2

5 ~ 8

± 0,06

± 2

± 0,12

± 4

10 ~ 12

± 0,09

± 0,19

± 5

14 ~ 16

± 3

± 0.25

± 6

18 ~ 24

± 0,12

± 4

± 0,38

± 10

26 ~ 30

± 0,19

± 5

32 ~ 42

± 0,50

± 13

44 ~ 48

± 0,75

± 19

OPMERKINGEN:
Out-of-round is de som van absolute waarden van plus- en mintoleranties.
Buitendiameter vat zie tabel op pagina 15.


  • Vorig:
  • Volgende:

  • Schrijf hier uw bericht en stuur het naar ons